جاروی مرکزی

امروزه دستگاه های جاروی مرکزی صنعتی در حذف ایمن مواد زائد و گرد و غبار موجود در محیط های صنعتی، دارای نقش مهمی می باشند. معمولا واحد مکش یک مکنده مرکزی شامل موتور و پمپ آن، در بخشی دور از دسترس قرار می گیرد و خرطومی ها و لوله های ثابت دستگاه متناسب با نیاز مصرف کننده در بخش های مختلف کارخانه یا ساختمان مورد نظر نصب می شوند. این خرطومی ها و لوله های ثابت مسیرهای انتقال آلودگی، پسماند، مواد زائد و گرد و غبار از محل آلودگی به مخزن دستگاه می باشند. وابسته به نیاز مشتری، سیستم های جاروی مرکزی عموما قابل سفارشی سازی شدن هستند و مشتری می تواند طراحی سیستم مکنده مرکزی را بر حسب نیازمندی های کارخانه یا مجموعه خود و با در نظر گرفتن محل دقیق لوله ها، پمپ ها، اتصالات و جداکننده ها انتخاب نماید.



ویژگی های جاروی مرکزی

دستگاه مکنده یا جاروی مرکزی از لحاظ نحوه عملکرد مشابه با مکنده یا دستگاه های جاروبرقی صنعتی قابل جابجایی می‌باشد. تمامی اجزاء اصلی تشکیل دهنده یک جاروبرقی یا مکنده صنعتی شامل موتور، پمپ خلأ، مخزن، فیلتر در یک جاروی مرکزی نیز وجود دارند. تفاوت اصلی جاروی مرکزی با مدل های قابل جابجایی به خطوط انتقال دهنده مواد و آلودگی در آن باز می‌گردد. در شرایطی که یک جاروبرقی یا مکنده صنعتی قابل جابجایی تنها دارای یک خرطومی بوده و در هر لحظه تنها یک کاربر قادر به استفاده از دستگاه برای جمع آوری مواد از تنها یک موضع مشخص می‌باشد، جاروی مرکزی می‌تواند دارای چندین انشعاب و به تبع آن چندین دهانه مکش باشد. در یک جاروی مرکزی معمولا سامانه مکش به یک سیستم لوله کشی (پایپینگ) ثابت متصل می‌گردد که در چند موضع مختلف دارای دهانه مکش هستند. بنابراین امکان استفاده همزمان چند کاربر از دستگاه یا مکش از چند موضع مختلف وجود دارد.



انتخاب یک جاروی مرکزی مناسب

مدل های مختلف جاروی مرکزی معمولا به منظور کارکرد پیوسته در محیط‌های صنعتی در نظافت عمومی، انتقال مواد و جمع آوری گرد و غبار مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به کاربردهای ذکر شده برای جاروی مرکزی ، هنگام انتخاب یک دستگاه مناسب باید به موارد زیر توجه نمود:



قابلیت عملکرد پیوسته

دستگاه های جاروی مرکزی معمولا برای کاربرد پیوسته در محیط های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین مدل های باکیفیت از نوع مکنده ها دارای موتورهای توربینی و پمپ های سایدچنل با قابلیت عملکرد پیوسته می‌باشند.



قدرت مکش بالا

با توجه به اتصال مکنده یا جاروی مرکزی به یک سیستم پایپینگ، مکنده مورد استفاده باید دارای قدرت مکش کافی باشد تا بتواند ذرات و مواد مورد نظر را در فواصل طولانی و در خطوط انتقال دهنده به نحو موثر مکش نماید. بنابراین قدرت مکش در یک مکنده صنعتی قابل کاربرد بعنوان جاروی مرکزی معمولا نسبت به مدل های متداول بالاتر است.



سرعت مکش بالا

هنگام استفاده از یک جاروی مرکزی دارای چندین انشعاب و دهانه مکش، به منظور فراهم نمودن امکان استفاده همزمان چند کاربر از دستگاه یا مکش همزمان از چند موضع، دستگاه باید دارای سرعت مکش کافی باشد. اگر سرعت مکش جاروی مرکزی از میزان لازم کمتر باشد، هنگام عملکرد همزمان چند دهانه مکش، افت سرعت هوا داخل خطوط انتقال موجب سقوط ذرات یا مواد شده و در این شرایط مواد مورد نظر به مخزن منتقل نمی شوند. همچنین در دستگاه های جاروی مرکزی عمل کننده بعنوان غبارگیر به دلیل استفاده از دهانه مکش بزرگتر به منظور انجام مکش از فواصل دورتر، سرعت مکش باید در مقایسه با دستگاه های جاروبرقی صنعتی متعارف بالاتر باشد.



ظرفیت مخزن مناسب یا قابلیت تجهیز به مخزن رابط

با توجه به اینکه دستگاه های جاروی مرکزی معمولا برای جمع آوری حجم بالای آلودگی یا انتقال مواد مورد استفاده قرار می گیرند، دستگاه باید دارای مخزن با ظرفیت مناسب باشد. البته باید به این نکته توجه نمود که در افزایش ظرفیت مخزن اصلی یک دستگاه مکنده صنعتی محدودیت وجود دارد. ظرفیت مخزن بسیار بالا به معنای سنگینی وزن مخزن و دشواری در جابجایی و تخلیه آن می‌باشد. بنابراین یک جاروی مرکزی مناسب باید دارای امکان تجهیز به مخزن رابط باشد. مخازن رابط ضمن دارا بودن ظرفیت بالا، معمولا دارای امکاناتی از قبیل سیستم سایکلون برای جداسازی ذرات، امکان تخلیه پیوسته می باشند و به راحتی قابل تخلیه هستند.



سیستم فیلتراسیون قدرتمند

وجود یک سیستم فیلتراسیون قدرتمند متشکل از فیلترهای دارای سطح فیلتراسیون بالا (همانند فیلترهای ستاره ای) در یک جاروی مرکزی حائز اهمیت می‌باشد. یک سیستم فیلتراسیون دارای کارایی بالا از ورود ذرات ریز به داخل پمپ جلوگیری کرده و همچنین عدم بازگشت ذرات ریز و گرد و غبار به فضای پیرامون را تضمین می نماید. در جایی که از دستگاه جاروی مرکزی بعنوان غبارگیر استفاده می شود، لازم است فیلترهای ایمنی و ثانویه نظیر فیلتر HEPA به مکنده اضافه شوند.